鋁合金材料在cnc加工中占據(jù)著相當(dāng)重要的地位，經(jīng)常被用于制造高精度、耐磨性強(qiáng)的零件。鋁合金具有良好的機(jī)械性能，易于加工，因此，鋁合金CNC加工已成為工業(yè)生產(chǎn)中的主要方法。

　　鋁合金材料的CNC加工要求相對較高，因?yàn)椴牧媳旧砭哂幸欢ǖ拇嘈?，焊接性能較差，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此，鋁合金材料的CNC加工必須控制好切削速度，減少機(jī)械應(yīng)力，減少材料損壞的風(fēng)險。

　　1、鋁合金CNC加工的切削策略

　　鋁合金CNC加工的切削策略可分為以下幾種：鋁合金材料高速CNC加工和鋁合金材料低速CNC加工。低速CNC加工時，切削速度較慢，這樣可以減少材料的應(yīng)力集中，避免材料的變形和斷裂。高速CNC加工的切削速度較快，切削面積較大，但是，由于高速CNC加工所產(chǎn)生的切削應(yīng)力較大，高速CNC加工所產(chǎn)生的熱量較大，因此切削深度不能太大。

　　2、鋁合金CNC加工的特殊要求

　　鋁合金材料的CNC加工要求比普通材料更高，因?yàn)樗鼈儽旧硎谴嘈圆牧?，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此，在CNC加工鋁合金材料時，需要注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)CNC加工鋁合金材料時，刀具一定要清潔。污垢和銹跡會影響刀具的硬度和鋒利度，導(dǎo)致刀具的磨損和失效。刀具的清潔對于鋁合金材料的CNC加工至關(guān)重要。

　　(2)鋁合金材料的CNC加工要求刀具的硬度要高，鋒利度要高，因此在選擇刀具時應(yīng)選擇高質(zhì)量的刀具。為了保證切削質(zhì)量，刀具的選擇至關(guān)重要。

　　(3)鋁合金材料的CNC加工要求對機(jī)械性能要求較高，因此，鋁合金材料的CNC加工機(jī)床的性能要求也較高。在選擇機(jī)床時，應(yīng)確保機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，以保證材料的加工質(zhì)量。

　　鋁合金材料的CNC加工要求相對較高，因?yàn)椴牧媳旧砭哂幸欢ǖ拇嘈裕附有阅茌^差，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此，鋁合金材料的CNC加工必須控制好切削速度，減少機(jī)械應(yīng)力，減少材料損壞的風(fēng)險。