不銹鋼零件加工廠家告訴你，機械加工工藝的步驟制定如下：

1、擬定加工工藝路線

分析研究零件圖的各項內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。

2、安排好加工工序

（1）選擇毛坯

（2）安排好切削加工工序

1、 合理選擇加工方案

2、合理確定基準面：

常見幾類典型零件的加工，其基準選擇的常用方法有：

A.臺階軸類零件：一般選擇兩端中心孔作為定位基準面 ；對于批量很小、 長度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。

B. 套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準面。

C. 箱體類零件：不銹鋼零件加工廠家告訴你，該類零件形狀復雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對于底面（安裝基準面）有位置度要求，因此箱體類零件多采用主要的裝配基準面（一般為最大的底平面）作為定位精基準。

3、安排好熱處理工序

① 改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如各種退火、正火等，一般安排在粗加工之前進行。

②消除內(nèi)應力的熱處理工序，如中間退火、回火、時效處理等，一般安排在粗加工與精加工之間進行。

③ 提高機械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進行。

所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進行，這是因為零件經(jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時可以糾正變形帶來的誤差。

4、安排好檢驗工序

不銹鋼零件加工廠家告訴你，在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，方可出廠。量具應定期交有關(guān)部門檢驗，不合格的量具不允許上崗使用。